很多煙民雖然抽煙，但肯定不清楚香煙包裝生產過程。在上世紀七八十年代，香煙包裝基本上都是依靠人工生產完成的。而且，香煙包裝簡單，相較于一些禮品盒之類的，香煙的包裝顯得再普通不過了。不過到了今天，香煙的包裝已經依靠機械化，包裝也復雜很多。機械一體化的制作，加上防偽水印，工序也會多上很多。下面就由小編為大家介紹一下香煙的制作和包裝的過程吧。
膠印工藝應該說是較為成熟的一種印刷工藝。特別是在層次版印刷上，均有一套規范化，數據化的方法。然而，煙包印刷并不僅僅是產品階調的再現，它還涉及到大量的專色復制，如大面積的紅色實地、金銀色、珠光效果等。
由于專色特別是實地專色對飽和度和亮度的要求較高，而膠印在印刷實地時，因受到墨層厚度的限制，就顯得心有余而力不足了。為達到目的，通常采用“先深后淡”兩次印刷的方法(設計時要考慮盡可能避免在實地版上鏤空文字，以免增加套印難度)。另外，煙包印刷對顏色的穩定性(一致性)要求較高，膠印由于存在油墨乳化，墨路也比較長，影響墨色穩定的因素較多，要達到上述要求有一定的難度。
柔版印刷在國外的發展如火如荼，但在國內卻有些“叫好不叫座”。其原因一方面是國內市場對柔印的接受意識亟待加強;另一方面，國外的包裝設計向來以簡潔明快的色塊，線條來加強視覺效果，而在國內，包裝品卻以大面積的專色和圖像設計見多。同時，國內柔印工藝及其配套的原輔材料同國外也有很大差距。
凹版印刷因其高飽和度、高反差、高亮度、一致性強、印版耐印力高等特點在煙包印刷中占了較大的市場份額。
凹版煙包印刷工藝相對比較成熟。主要是因為：其一，凹印油墨、紙張種類繁多，制版廠家沒有也不可能為每個印廠制定出一套完整的灰平衡參數及印刷特性曲線;其二，制版廠多以打樣的樣張來評價制版質量，而實際印刷條件與打樣的工藝條件相差較大。由于凹印煙包以實地、色塊.線條見多，因此，制版中對色彩管理的要求相對來說不嚴格。凹印過程控制相對于膠印、柔印來說比較容易。
煙包印刷使絲印煥發出新的生命力，特別是進行UV改裝后，絲網印刷的磨砂、折光、冰花、皺紋等效果使煙包裝潢錦上添花。另外，因為絲網UV(局部)上光亮度高、立體感強，它也經常被用在煙包整飾上。
煙包的印后加工通常包括燙金(壓紋)、壓凹凸、模切等。由于印刷廠家對燙金、壓凹凸版的制作工藝不甚了解，通常在輸出膠片時均按膠印膠片輸出。在此，有必要強調一下：①燙金版陰圖正向;②凹凸陰版陽圖正向;③凹凸陽模(樹脂版)陰圖反向，比原尺寸內收約0.3mm;④燙金壓紋版同燙金版，由于要分兩次腐蝕，邊框要用線條保護。
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